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　施工前工程技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容;為保證預(yù)制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對(duì)施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。安裝過程中應(yīng)重視以下幾個(gè)主要方面：
　　1、下料加工：
　　主要控制管子切割的長(zhǎng)度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工;高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機(jī)來完成;切口平直度的超標(biāo)，會(huì)影響管口組對(duì)間隙的均勻;坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過大，會(huì)造成人工、材料和機(jī)械的浪費(fèi)，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對(duì)下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。
　　2、標(biāo)識(shí)：
　　預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等;預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。
　　3、焊接：
　　焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行;影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用;如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測(cè);
　　4、安裝：
　　工藝管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施;現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段，對(duì)每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計(jì)其合格率狀況，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素;管口現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行;如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。